导热油在裂解、聚合或受到严重污染后，容易在锅炉系统的管道内壁中形成结焦、积炭。

厚厚的沥青状胶质层不仅会影响热交换效果，浪费燃料，还会造成导热油系统循环量减少，炉盘管内的导热油局部过热。

甚至还会导致锅炉盘管被烧穿，引发火灾事故，影响到锅炉系统的安全运行。

系统内残留的大量结焦、积炭还会对新加入的导热油造成直接污染，使其使用寿命明显缩短。

因此，当在用导热油的粘度、残炭、酸值、闪点等指标超出报废值时，应及时采取清洗换油的措施。在导热油系统清洗过程中，应对整个清洗过程进行必要的监测。

加热清洗时应注意观察和记录锅炉进、出口压力、清洗剂的温度等工况数据，确保清洗压力不高于锅炉额定工作压力，避免因清洗剂气化而导致严重的压力波动。

当压力波动过大时，应及时拆卸过滤器进行查看，并清除过滤下来的杂质。

在锅炉出口油温相同情况下，应及时查看清洗前后热交换器管路温度的变化情况。

对清洗效果差的部位，应及时采取人工或机械疏通的方式进行着重清理。

对于某些堵塞严重，实在无法实施清洗的部位，只能局部更换新管件。

总之，对导热油已经发生严重裂解、聚合或受到严重污染的锅炉循环系统进行必要的化学清洗是保证导热油锅炉安全、节能运行的重要举措。