清洗前，清洗单位应当按照技术规范的要求做好以下各项准备工作：

1、清洗前应当详细了解锅炉和循环系统的结构、容积、材质和生产工艺流程；查看导热油检验报告和锅炉定期检验报告，了解油品各项指标测定值及劣化程度，分析原因，判断锅炉及系统结垢、结焦、积炭及油泥沉积程度。

2、对系统进行全面检查，必要时打开连接循环系统管道的法兰和末端封头或堵头，检查管壁油污和结垢状况，并取样进行小型清洗试验。如果锅炉及系统有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。

3、根据锅炉和系统实际情况、油品劣化程度及小型清洗试验效果，选择适宜的清洗剂，设计合理的清洗系统，计算清洗剂用量，制定清洗方案。

4、根据清洗方案确定的清洗剂及其浓度、体积和用量，准备化学清洗药品，并对其质量和数量复验无误。

5、记录清洗前导热油锅炉的出口温度、压力和回流的温度、压力，测量燃料消耗量，以便清洗后根据其变化情况的对比，判断清洗效果。

在清洗过程中，要对导热油炉系统进行必要的监测，主要在以下几个方面

1、加热清洗时应注意观察和记录锅炉压力与出口介质温度，控制清洗压力不高于锅炉工作压力，避免因清洗液气化而导致超压。

2、清洗过程中，应每隔4h用温度检测设备对循环系统各个热交换器换热管的壁温进行测定（测定时管外需有流动空气冷却条件），记录各管路的管壁温度及其变化情况，检查管路受热的均匀性，并在锅炉出口温度相同情况下，查看清洗开始时与清洗后期热交换管管壁温度的变化情况，判断清洗效果。对于管壁温度分布不均匀的管路需采取措施加强清洗。如果清洗结束时，热交换管受热仍不均匀，存在局部管壁温度明显偏低的现象，应查明原因。必要时，清洗后需拆下该热交换器，作进一步疏通清渣。

3、对于清洗前发生过管路污堵甚至烧损事故的锅炉，应检查是否有炉管堵塞。必要时，对于盘管式锅炉，可拆开锅炉出口处保温层，在清洗中用温度检测设备测定各路盘管的温度是否基本一致，并比较清洗前后温度变化情况判断清洗效果；对于管架式、方型盘管、门型管等结构形式的锅炉直段炉管，水基清洗的可在清洗前后的水冲洗和清水置换阶段，有机清洗剂清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入导热油时，在循环状态下用超声波流量计检测相邻炉管内介质流速的对比试验（尤其是循环死角或流速低容易造成沉积的部位），根据流速均匀性判断是否有堵塞现象，并判断清洗效果。

4、清洗过程中，应定时检查系统中的仪器仪表是否正常，经常检查过滤器，清除过滤出来的结焦物和垢渣，尤其当循环系统压力不稳，管道发生振动时，更应及时拆开过滤器，清除滤网上的油污焦渣等杂质。

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