对于导热油的出现让很多化工、材料企业的工业程序都得到了极大的提速和升级，不过我们也不能因此对导热油的使用问题大意，今天上海久星化工有限公司的专家给大家透析一下关于导热油的使用安全问题。

1、要做好系统的注油、排气工作，按照操作程序进行，先用注油泵将所需导热油输入贮油槽后，再将油输入全系统，将油注满供热系统，打开冷油置换阀排气后关闭，当油注满系统进入膨胀槽，油位上升超过溢流口回到贮油槽时，关闭注油泵和进出口油阀，启动循环泵关闭旁通阀，全系统进入循环运行排气状态，管线内气体可在分气器分离后从膨胀槽排出，必须进行充分循环，排尽气体。

2、冷循环排气之后采用逐级升温方式，进行脱水排气，进一步排除系统中残存空气、水分和可能存在低沸点汽化物，以每小时上升20℃的速度升温至100～120℃后保温5～6小时，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，没有异常情况再升温到使用温度，投入到正常的运行，并关闭辅助排气管阀门，确保膨胀槽油温低于70℃，防止因导热油高温氧化产生严重不良后果。

3、在升温和正常使用过程中，要经常检查全系统的渗漏情况，因为多孔保温材料对导热油有吸附现象，必须仔细深入逐段检查，严格杜绝丝毫渗漏现象，确保安全切不可大意。

4、正常供热运行中导热油一定要保持充足循环流量，不可以减少循环流量方式来调整供热量，要适当打开旁路阀和降低炉温来调整供热量，结束供热或者是有特殊情况需要停炉的时候，必须让炉温降低之后才可以关闭泵停止循环，为了加快降温可将贮油槽内冷油输入系统置换热油，若遇停电应立即打开冷油置换阀；关闭用热器进口阀，使高位膨胀槽内冷油流入加热炉降温，热油流入贮油槽，防止超温缩短使用寿命。

5、运行过程中膨胀槽油位要在最低报警油位以上，尽量提高，如果油位太低宜及时补充。

从以上的内容得知，导热油的加入让很多企业都收获了便捷和礼仪，我们也听闻到一些相关事故发生，这就需要所有企业方认真对待高温导热油的使用问题，选择优质有保证的导热油产品，保障工人和企业双方的利益，更是为了整个行业的发展带来安定。

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