当导热油在升温过程中的时候，为了保证高质量的完成工作，首先我们要知道导热油中如果出现水蒸气的话，一定会在使用之后发现出现大量的结焦出现，这对导热油的使用寿命会产生严重影响。

1.导热油以每小时50摄氏度速度升温;

2.升温的过程中，控制燃烧器处于低燃烧的状态，或者使用TIC设定温度分阶段的徐徐上升;

3.当温度上升到130摄氏度的时候，不充氮气进行置换，进而完成脱水工作;

4.在130摄氏度以下再无水分排出的时候，接下去就要进行充氮气封填作业;

5.即使系统内含水量很少是，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，并同时经常检查脱水情况;

6.脱水操作需要一直进行到通常的运行温度为止;

7.脱水操作需要进行到系统内含水量在150ppm以下，如果没有含水量分析仪，可以通过感官确认膨胀槽内不再出现批次噗呲的声音为止;

8.经过脱水处理之后水分，经过配管流入到回收桶中，不可以随意排放;

9.脱水操作完成之后，膨胀槽内空气用氮气置换，加压密封氮气压力为为200~300mmPa;

10.经过氮气密封之后，调整载热体循环泵的阀门，让回路不再经过膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。

按照以上介绍的步骤进行操作之后，基本上就能完成脱水操作，合成导热油基本上就能投入运行了，我们在使用中不会出现意外情况，安全使用生产就是这样。