大家都知道，导热油炉是属于一种强制循环有机载炉，其工作温度为350摄氏度，有低压、高温工作特性，被广泛的应用在各个行业中，最近几年许多企业发展是非常快速，为了节省投资，安装一些接近年限的导热油锅炉，从而导致故障不断，同时操作、检修人员技术差，很难消除设备故障，今天专家为大家介绍导热油锅炉火灾发生的主要原因以及预防措施。

一、鼓包、爆管引起火灾

1、导热油的质量不好，残炭的指标超标，在使用运行过程中不小心让水、杂质以及其他的油污进入到导热油中，在温度升温到1000摄氏度的时候，会引起喷油以及着火，导热油的残炭指标出现超标，加热过程中会发生一些化学变化而有少量高聚合物，也会生成焦炭，形成鼓包，沉积在管壁中而过热爆管，要定时检查发生问题及时采取相对应措施。

2、出口的温度比较高，流速非常低，有温度高用热机温度上不去，生产的需求就不会被满足，采取提高出口温度办法来保证热量，结果出口温度超过最高允许使用温度，造成结焦、结垢非常严重，用热机的传热效率下降，形成了恶性循环，导致炉管爆破，过低的流速会让受热面中管内壁温度高于允许温度，从而就缩短导热油正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管，同时也是为了防止油在使用过程中过热分解变质。

二、泄漏引起火灾

因为焊接的质量问题，热媒输送管焊缝部分脱落或者超温的情况下大量汽化，从而引起管道振动甚至导致大量导热油外漏，导热油渗透性较强，泄漏后遇火源引起火灾常有发生，锅炉在安装的时候要对所有的管道以及阀门等进行一次耐压实验，直到不渗漏为止，启动循环确定一切都非常正常之后，才能够点火。

三、停电时处理不当引起火灾

导热油锅炉正常使用的时候，偶尔会发生停电现象，这个时候循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续在燃烧，锅炉的油继续升高，如短时间内温度将不下了，会在短时内油温超高而结焦，导致超温过热爆管引起火灾，遇到停电故障，要打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，迅速降低炉温，消除热源，及时带走热量，避免事故的发生。

关于导热油锅炉的操作常识大家一定要牢记，而单位中司炉工必须要有合格操作证，才能够独立的操作，在保证出现异常情况可以及时的排除，于此同时还要保持循环油泵、储油槽的清洁，对其表面的油垢以及灰尘要清除，严飞火引燃成灾。