配置乳化液的时候，要将水加满水箱，然后一边搅拌一边加乳化油，避免将水加入油中，或者用水稀释乳化油，这样会得到油包水型乳胶，如果不是合格的乳化液。

需要配置所使用的水也非常重要，其中含矿物质和盐的硬水会妨碍乳化过程。水质太硬的话乳化液会迅速分层，析出大量是不溶于水的油和皂，影响使用效果，水质过软，乳化液的泡沫会增加。对于过硬的水，一定要有预防措施，在水中加入(0.1～0.3)%的三聚磷酸钠(或二乙胺四醋酸钠)能降低水的硬度，这样可以回避细菌。霉菌的繁殖，所以最好使用去离水。

乳化油具有脂肪油和不饱和的酸，很容易被微生物侵蚀，因此乳化油中需要杀菌剂，由于添加剂的量会受到油溶解度的限制，这样会让杀菌剂作用较低很多，微生物侵蚀乳化液之后，乳液中的不饱和脂肪酸等化合物会被分解，乳液的平衡会被破坏，就将会出现析油和析皂等酸值增加等现象，最后很有可能引起乳液的腐蚀变质，具体的现象会有以下几点：

产生了腐蚀气味，并且会扩散到车间内各个地方，导致操作环境变坏。

乳化液从原来的白色变成了灰褐色;PH值、防锈、切削、磨削性能急剧下降;乳液油水分离，生成沉渣或者油泥，堵塞过滤网。

防止乳液腐蚀，可以采取以下措施：

在更换或者是灌注新液体的时候，一定要将车床周围和供液系统内切屑和油脂清理干净，并杀菌消毒。

要稀释乳化液一定要使用自来水或者软水，不用使用含有大肠杆菌和无机盐较多地下水。

乳胶稀释之后会助长细菌繁殖，这个时候一定要进行补给的管理，让乳液保持在一定浓度范围内。

乳液PH值一定要保持在中性(ph=9)，在这个范围内微生物难以繁殖，一旦发现PH值出现降低，就一定要添加是碳酸钠。

长期处于停机状态，要向液箱中鼓入空气，防止一些厌氧生物的繁殖，也能去除臭味。

安装上一个能迅速除去混入油的装置，注意防止泄漏油的混入，再采用有效的排屑方式，避免这些切屑出现在液箱内。