导热油加热系统在运行的过程中，一般都是长期处于高温连续的状态，随着时间的不断增加，导热油本身都不可避免的发生一系列的物理、化学变化，比如氧化、热裂变和缩聚等，变化的同时外观颜色同样也会发生变化，变深之后理化性变坏，一直到报废，这样会直接影响导热油传热效果，严重的会发生结焦，直到能威胁到设备、生产以及系统的安全。

导热油稳定性主要指导热油本身抗高温劣变能力。热稳定性的好坏，直接决定了导热油的使用寿命，这是选择的关键之一。热稳定性好坏测定是物理化学性能的变化，比如粘度、闪点、馏程、残炭、酸值、胶质、比重等。实验前后的变化越小，说明导热油的热稳定性就越好。

在工业温度较高的时候，导热油降解会明显的影响系统性能和运行成本，温度升高了之后，导热油分子链断裂，就会发生降解，某些降解产物的分子量很低，基本上会直接汽化，这就是所谓的低沸点。在正常操作的情况下，要定期的排放低沸物，并补充新的导热油。如果降解产生较多的轻松，那么补充的油也就会多。

但是不是所有的降解物都是轻烃，在发生断裂后分子将会形成高分子量组分，在这些物资浓度超过制造者标记出来浓度之前都是好导热油，降解发生的速度随着温度升高而加快，对有机导热油而言，温度每升高12摄氏度，降解速度就会加快一倍，正常操作条件下，加热管壁导热油膜温温度应比导热油本体温度高50-75摄氏度(30-40℃)。火焰与加热管密切接触可以把导热油温度升高几百度，造成油品降解。

选择质量过硬的导热油的同时，还要选择技术实力雄厚的生产厂，能够为用户提供合理的工艺流程和操作规范等技术支持，可以有效延长导热油的使用寿命，减少由于降解造成的导热油补充和更换频率。