由于我们在使用的时候，所使用的导热油产品会发生氧化反应和热裂解反应。我们在评价导热油产品的时候是以热稳定性和氧化安定性作为评价指标的。一般来说：液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，有的时候由于使用时间过长，我们不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆ZCV管，进而引起火灾。这其中的主要原因就是导热油的长时间使用或变质老化。

上海九星化工总结了造成导热油变质的原因主要存在于以下的几种情况，一起来了解一下吧。

1、局部过热发生热裂解。如果导热油出现这种情况的话会说明导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，长时间的过热会出现热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，以及传热效率下降，结焦老化等现象。

2、氧化。如果说导热油长时间和空气接触的话就会引起氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，这种现象不仅会引起降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。

3、温度的变化。随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。

4、导热油管出现堵塞。由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，这种时候导热油的循环泵如果想要正常运行的话就要克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；还有一种情况就是炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。

下面再具体的分析一下导热油锅炉会出现以上情况其的根本原因是什么。

锅炉本身的质量：随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，因此会引发有焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等。

循环泵系统的质量：循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，导致导热油的流速出降低，影响传热。导热油系统采用的循环泵小，也减少了导热油的循环速度。

锅炉使用超压：随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。

锅炉本身的安全配件不合适：有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，没有定期检验和检查已经按规定安装安全附件，处于失灵状态。这些情况都会引起导热油锅炉的安全使用。