导热油炉在使用之前有一个必经的过程，很多用户都知道即导热油炉脱水排气，因为它关系到以后导热油锅炉是否能够正常的运行，以及锅炉使用安全等，而导热油炉是如何进行脱水排气呢？下面就给大家详细的介绍一些。

导热油炉具备投入运行条件之后才可点火升温，其操作必须按照操作程序进行，不然很有可能在点火时发生事故，今天重点是介绍导热油锅炉脱水排气，这是运行操作中比较危险的阶段，需要特别谨慎，因此广大司炉工必须要经过劳动部门培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉专业知识和操作技能，需要正规安装队来安装，务必要做好运行前准备工作。

导热油炉的点火升温必须要遵循一慢二停的原则，即一慢即升温速度要慢，二停即在1200C~1500C和2100C~2300C两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

导热油炉在点火之后，要控制器升温温度在100C/H，直到接近1000C，因为冷炉时油的粘度比较大，受热面管内流速比较低，管壁油膜比较厚，传热的条件差，如果升温速度比较高，很容易会让局部油膜温度过高。

在停的原则中，1250C～1500C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段，其升温度要控制在0～50C/H范围，视脱水情况决定，当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围比较大，必须要停止升温，保持恒温状态，必要的时候打开炉门减弱燃烧。

这个阶段时间长短，要视系统内残存水分的多少，热载体质量不同而不同，短的可能是十几个小时，长的要几天，才能将水份排光，不要盲目的加快升温脱水过程，因为系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，可能使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂，酿成严事故。

整个脱水过程完成之后，要以300C/H速度继续升温，不要要注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温，其温度达到2100C～2300C时要停下来，这主要是为脱去热载体中的轻组分，轻组分的存在，让闪点降低，一旦泄露，很有可能会引起爆燃的可能性增大。

脱轻组分过程要视热载体不同牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压不稳，即可断续以00C～100C/H的速度升温。

从2100C直至热载体工作温度到脱气结束后，以400C/H的速度升温，这就要全面考察各个检测、控制仪表的指示，动作很灵敏、准确，各个配套辅机、附属设备工作是否正常，全面的检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产的需要，若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

从以上的内容中了解，这主要是详细的讲述导热油炉脱水排气过程，请大家一定要严格的遵守操作规范，如果大家还有关于导热油脱水排气方面的问题，就可以到上海久星官网进行提问，或者是登录http://www.qd9x.com查询。