总体说电热导热油供热系统结焦情况要比热载体炉严重得多。不少电加热装置运行一年不到，电热棒表面就严重结焦，而且大多数电热棒已经烧坏了。

我们以反应釜夹套内的电热棒为例做结焦原因分析。首先热载体尤其是矿物油在高温条件工作其内部会发生聚合生成分子量为750～1000以上的胶质分子，胶质分子还会不断集结形成沥青质。这些胶质和沥青质粘附在电热棒金属表面；其次，热载体在电热棒表面受热运动，属于自然对流传热，电热棒金属表面首层为液膜层，其厚度在10～20μm，第二层为自然对流层湍流边界层，层流底层厚度为几百μm，电热棒金属温度与棒内填充氧化镁粉厚度有关，一般应该在500℃～800℃范围内，当胶质与沥青质进入液膜层，在经高温烘烤一段时间后，胶质变为焦质，电热棒表面开始结焦，而且结焦层增长是呈逐渐加快态势。一旦结焦传热过程发生故障，温度梯度加大，电热棒金属温度由于散热不佳上升很快，即使采用304不锈钢管制作电热棒，也无法抵挡不断升温产生“过热”，烧坏烧穿是不可避免的。