导热油系统清洗过程中的注意事项

    在导热油系统清洗过程中，要对整个清洗过程进行必要的监测，主要体现在以下几个方面：

1、加热清洗时应注意观察和记录锅炉进出口压力与介质温度，控制清洗压力不高于锅炉工作压力，避免因清洗液气化而导致严重的压力波动。

2、清洗过程中，应经常用温度测量仪器对循环系统各个热交换器换热管的壁温进行测定，记录各管路的管壁温度及其变化情况，检查管路受热的均匀性，并在锅炉出口温度相同情况下，查看清洗开始时与清洗后期热交换管管壁温度的变化情况，判断清洗效果。对于管壁温度分布不均匀的管路需采取其它相应措施加强清洗。如果清洗结束时，热交换管受热仍不均匀，存在局部管壁温度明显偏低的现象，应查明原因。必要时，清洗后需拆下该热交换器，作进一步人工清洗。

3、对于清洗前发生过管路污堵甚至烧损事故的锅炉，应检查是否有炉管堵塞。必要时，对于盘管式锅炉，可拆开锅炉出口处保温层，在清洗中用温度检测设备测定各路盘管的温度是否基本一致，并比较清洗前后温度变化情况判断清洗效果；对于管架式、方型盘管、门型管等结构形式的锅炉直段炉管，使用水剂清洗剂的可在清洗前后的水冲洗和清水置换阶段；使用有机清洗剂清洗的在注入清洗液后或清洗后重新注入导热油时，在循环状态下用超声波流量计检测相邻炉管内介质流速的对比试验（尤其是循环死角或流速低容易造成沉积的部位），根据流速均匀性判断是否有堵塞现象，并判断清洗效果。

4、清洗过程中，应定时检查系统中的仪器仪表是否正常，经常检查过滤器，清除过滤出来的结焦物和垢渣，尤其当循环系统压力不稳，管道发生振动时，更应及时拆开过滤器，清除滤网上的油污焦渣等杂质。

5、对于结焦积炭严重，使用清洗剂效果差的部位，在条件允许的情况下，采取人工和机械疏通方式进行清理。