导热油炉在使用的过程中，最常见的一个问题是导热油炉中导热油与炉壁发生氧化反应，从而引起安全隐患。一般来说，评定导热油是否能够得到较好的运用的两个标准是导热油炉的热稳定性和氧化安定性。导热油在使用的过程中，会与导热油炉发生一些氧化反应。在这一过程中导热油会对导热油炉产生热裂解反应，从而对导热油炉造成较大的不利影响，从而缩短导热油炉的使用寿命，更加严重的是有的导热油炉仅仅用了一两年就面临着老化淘汰的情况。这不仅对企业造成了重大的经济损失，有的时候还会在使用的过程中发生爆管现象，最终引起火灾。

那么是什么原因造成了导热油炉中的导热油与炉壁发生氧化反应呢？原因之一是导热油炉在使用的过程中可能会发生局部过热的现象，从而发生热裂解。一般来说，一次性过量地在导热油炉内使用导热油，都会使得炉壁局部过热。所以预防的办法就是按照标准使用一定量的导热油了，企业有必要对自己的员工进行一定的专业技术方面的培训。

导热油炉在生产的过程中还有一个显著的问题，就是导热油炉内部的超压问题。产生这一问题的过程如下：在导热油炉启动的时候，导热油炉会进行逐渐地加热，而溶解在导热油炉中的气体和水分会在这个过程中快速地膨胀或者沸腾，从而提升了导热油炉内部的压力。这种压力逐步增大的过程，往往会使得导热油炉的油路不通、不利于循环，严重者可能还会引起爆沸事故。

最后还需要提一下导热油炉相关安全设施配置不达标的问题。很多厂家在使用导热油炉的时候，没有按照规定去安装安全阀等装置，而且在使用导热油炉的过程中也不注重对其的维护和保养，从而使得相关部件长期处于失灵的状态，从而为导热油炉的使用埋下了安全隐患。所以作为导热油炉的使用厂家来说，一定要抓紧对工人的培训，以及对导热油炉的维护和保养，以杜绝种种安全隐患。