在我国的工业制造领域，锅炉的使用是不可或缺，随着相关企业需求的不断增长，特种工业用炉，尤其是近年来，使用越发频繁的导热油炉受到相关企业的关注度越来越多，尽管如此，我们对这类锅炉的认知仅仅还停留在使用的程度，所以以导热油炉为例，其对流段烟气流速和排烟热损失的研究的确还有待提高。

一、对流段烟气流速

总体说来，导热油炉的对流段烟气流速设计是按照投资成本和运行费用的总和最少这一原则进行的，大多数应用企业需要综合的经济分析。比如从提高传热系数和增加锅炉传热效果的方面来考虑，大多数企业往往是希望提高对流段烟气流速。

然而，相关研究人员表示，最大烟气流速受到飞灰磨损对流受热面的限制，流速过高，会加剧受热面的磨损，降低炉子的寿命，并使企业的运行成本大幅度提高。所以为了获得适宜的烟气流速，在对流段中将管束分隔成几个流程，能够有效的降低烟气温度，各流程通道的流通面积也随之减少，烟气流速自然得到更加完美的控制。

二、排烟热损失

这类热损失，是热油锅炉燃烧过程中一个比较主要的热量损失，一般说来，排烟量决定于排烟过剩空气系数的大小。而对于导热油炉来说，排烟温度通常比较高，这时相关企业降低过剩空气系数的意义就更大。

由此可见，降低导热油炉过剩空气系数，一方面可以降低排烟温度，另一方面又能够有效减少排烟热损失。