用户最为关心的问题就是导热油的使用寿命长短，只有不断的分析各种导热油劣化变质原因，才能真正的使用好导热油。很多的分析原因我们可以看得出来超温是导热油劣化变质元凶。

超温是指所使用导热油的工作温度或液膜温度超出最高允许使用温度的情况。它会导致导热油发生严重的热裂解，形成裂解产物，使导热油快速变质劣化，不断的在导热油传热系统运行过程中造成传热恶化，在炉管内结焦，甚至导致爆管使导热油泄露引发火灾等安全事故。

在一个确定的温度之上，所有的导热油都会不同程度地被热裂解。在锅炉正常运行过程中，内表面中的导热油一直是处在过热超温状态，系统内的导热油使用时间越长，导热油中超温裂解产物的积累量就越多。导热油是能够载热并能传递热量的有机物质，有机物在高温下都要发生化学反应。导热油因裂解或聚合等反应发生品质变化。所以，导热油在正常使用过程中，也会存在一定程度的过热超温，如果锅炉和系统的设计有缺陷、工艺条件不合理、导热油选择不合适或者操作方式不正确，任何一种原因存在并在某种工况条件下引发该种原因传热过程产生影响，也会存在一定程度的过热超温，只要所选择的导热油热稳定性适当，炉管内流速不低于锅炉允许的最低安全流速，系统操作方式正确，才会避免处在高温条件下的有机热载体受到过热超温的严重伤害。

那么，怎样才能更好的控制这种情况的发生呢？下面就来看一下具体的措施有哪些吧。

1、炉管布置应当应当使锅炉内导热油受热均匀，辐射受热面炉管内油流速应不低于2.0m/s，设置自动流量旁路调节阀，对流受热面炉管内油流速应不低于1.5m/s，不应当出现火焰直接与受热面接触的现象，保证低温启动安全的条件下，其金属护套表面最大热流密度可以适当提高， 工艺负荷变动时调节系统内导热油的流量保持稳定。

2、导热油的最高工作温度应当低于最高允许使用温度20℃，根据工艺温度选择合适的导热油，避免因负荷变化而造成锅炉内导热油的流量减少而引发过热超温。

3、停炉时不得同时停循环泵，紧急停电时应有备用供电设备保证供电。系统的操作要严格按操作规程规定的工作温度操作。