生产中使用到的导热油地方很多，无论是矿物型还是合成型导热油都是由能载热并能传热的有机物组成，他们都有一个共同的特点就是具有有机物的共性，可发生热裂解、聚合、氧化反应。所以说我们在加热导热油的时候应该在一个确定的温度之上，这样就可以避免不同程度地被热裂解，即部分被转化成低沸物，高沸物和不可溶解的裂解产物，使其质量发生变化。如果说温度变化在10℃范围内的时候，它的裂解率将比升温前增长一倍。这样就会产生一个影响某种导热油热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件。

在实际的生产应用中，温度的分布状况和杂质的存在，导热油开始发生热裂解的温度是在其最高允许使用温度以下约70℃，或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，变质产物中的低沸物是沸点低于未使用有机热载体初馏点的物质，产生大量的变质产物，使导热油快速劣化，部分低沸物在系统的工作温度下会发生相变，以气态形式存在于系统中，从而引发热油循环泵气蚀和系统传热过程恶化，这也是导热油变质产物中的主要部分。他们会引起系统内压力增加和波动，并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件，如果说低沸物产生的越多，积累时间越长，从而引发热油循环泵气蚀和系统传热过程恶化，系统内液体蒸汽压就越高，压力波动就越激烈，加剧导热油变质并产生更多的低沸物，若措施不当，在系统运行过程中极易发生燃烧、爆炸的危险。值得一提的是：大量低沸物的存在还使在用导热油的闪点明显降低。

为什么说定期排出低沸物气体是非常必要的呢？因为：当在用导热油的低沸物达到6%以上，易引起热油循环泵气蚀，当馏出温度低于锅炉进口温度时，会造成系统循环恶化和使导热油质量急剧劣化。因此将在用导热油中低沸物的比例控制在一个合理且安全的范围之内，有效控制在用导热油的变质速率和延长其使用寿命，是导热油传热循环系统使用管理中的一项非常重要工作。，这样就可以确保传热系统能长期安全稳定运行。一些法规中规定：导热油传热系统运行过程中，控制在用导热油中低沸物含量提供了依据，及时排除系统中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系统的长期安全稳定运行。