基于有机物成分的导热油，是近年来最受欢迎的传热介质，被广泛的应用于各大工业用炉生产及应用企业，众所周知，导热油有矿物型和合成型两种，但无论哪种，当被加热到一定的温度的时候，都会不同程度地被热裂解，即部分被转化成低沸物、高沸物和不可溶解的裂解产物，使其质量发生变化。

据了解，裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，影响导热油热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，导热油开始发生热裂解的温度是在其最高允许使用温度以下约50℃。当使用劣质导热油或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，产生大量的变质产物，使导热油快速劣化。

所谓变质产物中的低沸物，是沸点低于未使用有机热载体初馏点的物质，是导热油变质产物中的主要部分。部分低沸物在系统的工作温度下会发生相变，以气态形式存在于系统中，引起系统内压力增加和波动。低沸物产生的越多，积累时间越长，系统内液体蒸汽压就越高，压力波动就越激烈，从而引发热油循环泵气蚀和系统传热过程恶化，并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件，加剧导热油变质。

因此，为了有效控制在用导热油的变质速率和延长其使用寿命，确保传热系统能长期安全稳定运行，定期排出低沸物气体是非常必要的。相关企业只有注意到定期给导热油系统排气的必要性，才能更好的达成这一目的。