导热油炉设备及管道的保养燃烧器是富氧燃烧，化学当量比为1：2，炉膛出口氧量为3%—4%，当处在富氧燃烧时，容易实现完全燃烧，达到稳定状态，进而可以对可燃物的排放有所控制。

富氧燃烧会形成氮氧化物，这是不利的一点。国内的低氮燃烧技术多为浓淡分离，就是说，在燃烧器内部将煤粉分为外淡内浓，在燃烧器出口，空气供应量是不足的，在此情况下，火焰很有可能脱离燃烧器，或者因火焰过长会导致不完全燃烧，因此，这是需要重点解决的问题，也是技术的关键点。

清除中、外盘管部的积灰，检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有渗漏应及时补焊，避免在运转时出现打滑现象，减低风量风压对皮带的磨损。导热油炉在运行时，每隔3至6个月，应停炉，以便进行全面的检查，将炉墙及外面罩壳、保湿层等卸下进行彻底检查，如有严重损坏的地方，应及时修复或更换。

检查完毕后，可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。检查储油、管道阀门有无泄漏，管道的保温有无破损。检查螺栓有无松动，如有松动应拧紧，密封填料进行更换，膨胀槽的温度要保证不能大于70℃。当油泵进口压力低，或迸出口压力差减小，或循环泵电流小时，应及时开通管路，对过滤器进行拆卸清洗。

导热油炉的循环油泵大都采用水冷方式，因此在开泵前先开冷却水，停泵后才能关闭冷却水，对密封件和填料要及时检查，需更换的要进行更换。同时，操作规程要正确执行，开始点火升温时必须严格控制升温速度，以免局部出现过热现象。当导热油炉出现热量不足的情况时，不能盲目提高其出口温度，这样不科学，应先查明原因，然后进行排除。