迄今为止，市场上的导热油已经有很多品种，但是无论是合成型的还是矿油型，它们都是由烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物这类有机物混合而成。它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将会发生一定裂解反应，这样的结果一方面会形成隔热层，导致传热效果下降、导热油炉排烟温度升高、燃料消耗增大，另一方面由于生产工艺温度的需求，加热炉管壁温差会急剧上升，而经相关研究表明，如果炉管内外温差增加至600～700℃，是极易烧穿炉管，引起火灾安全事故。

那么目前关于清洗导热油的工艺手段有哪些？我们可以结合国内外相关研究，来进行细致分析。首先一种名为碱洗和酸洗两步法工艺，它的原理是碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。一般而言这种工艺手段应用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。但是此工艺手段相对繁杂，在实际使用的过程中会存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

而另一种溶解清洗法工艺，它的原理则是于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。经实践检验，此方法清洗能力强且受温度影响不是很大，于前面的碱洗和酸洗两步法工艺相比较，该工艺手段在降低成本的同时还能减少环境污染。

当然，能够有效清洗导热油的工艺手段远不止这些，例如近年来比较流行的有机添加剂清洗法工艺，我们在具体运用的时候，可以适当的综合考虑，结合运用。