在工业换热过程中，我们一般采用的都是中间传热介质在热源和工艺介质之间作为媒介进行换热，有的时候也会使用一些热源直接对工艺介质进行加热的换热方式。工业中将这种换热方式称为间接换热，这种方式的优势就是可以在换热过程中对被加热的工艺介质进行精确的温控，对于实现工艺过程可以很有效的控制和产品及其质量的精细化。而其中的最大优势就是在热源的工作方式和工艺需求之间找到一种适合的中间传热介质。

在几乎常压的前提下，传热介质的比较导热油是一种有机热载体或热介质油，可以获得很高的操纵温度。这样也就可以大大降低高温加热系统的操纵压力和安全要求，有的时候我们为了可以更好的增加系统和设备的可靠性；我们需要在更宽的温度范围内知足不同温度加热、冷却的工艺需求，在统一个系统顶用统一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。这样做的方法就是可以在降低系统和操纵的复杂性，对于水处理系统和设备可以更好的使用，我们可以减少了设备和管线的维护工作量。导热油系统与水蒸气系统比拟所存在的目的就是可以减少加热系统的初投资和操纵用度。

平时我们所使用的矿物类导热油是在原油炼制过程中通过分馏直接获得的，它是一种直链烃类物质与多种物质的混合物。由于受到化学和物理性质限制，这种类型的导热油只能在液相前提下作为传热介质使用，从技术与经济两个方面考虑我们需要检测一下矿物质导热油的使用时间，定期的对它们进行更新。

而那种合成类导热油是通过人工合成方法获得的，它是一种以苯为基础物质的不同化学合成物，其中包括的还有单物质与同分异构物质，由于大多数合成油在使用中品质发生变化到一定程度后，可以根据其热不乱性及物性等前提人为加以选择，而这些产品在回收处理后得以重复使用。